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    了解沥青混合料的设计过程

      沥青混合料配合比设计分为以下三个阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。通过配合比的合理设计,确定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。
      目标配合比设计阶段:对工程采用的原材料通过适当的矿料结构设计方法确定适宜的矿料级配组成。采用马歇尔设计确定沥青含量,对混合料的抗水损害能力、高温稳定性和低温抗裂性进行检验。其过程包括两部分内容。根据目标配合比设计所确定的矿料级配组成和沥青含量作为目标配比,供沥青拌和站进行冷料舱的供料比例的调整。
      生产配合比设计阶段:沥青混合料的生产采用间歇式拌和站。调整冷料舱进料速度后,对拌和站热料舱取样筛分。调整热料舱比例,由于拌和站取样误差以及除尘设备回收滞后等方面的影响,需要分成调成集料级配和确定沥青含量两步骤进行,并需多次调整。拌和站热料舱比例以连续生产的沥青混合料抽提后级配结果确定为准。取目标配比含量沥青、沥青含量±0.3%等三个沥青含量进行试拌,进行抽提和马歇尔试验确定生产的沥青含量确定。
      生产配合比设计验证阶段:对反复调整确定的江阴鑫海路机拌和站热料舱比例和沥青含量进行试拌、铺筑试验路段,并对生产的沥青混合料取样抽提和马歇尔试验。试验段取样不少于三次,取样以从拌和站直接抽取的样品为准。根据试验路段确定的热料舱比例和沥青含量为生产的标准配合比。满足各项要求的试验路段抽提平均的筛孔通过率为用于生产控制的标准级配曲线。
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